自2020年以来，随着碳中和战略的不断推进和绿色能源结构的调整，绿色建筑和零能耗建筑等分布式光伏快速发展，对光伏组件的效率，可靠性和发电收入的要求不断提高。

更高。

但是，由于应用环境的限制，特别是在分布式屋顶上，无法使用双层玻璃模块的双面优势。

单玻璃模块已成为学术界和业界共同关注的焦点。

其中，背接触技术作为最大限度地利用光接收面积的技术平台，可能成为单玻璃模块突破效率瓶颈，提高转换效率的最佳解决方案。

背接触技术不同于传统的光伏模块结构。

取消了前焊带设计，并在背面进行电流移动，减少了正面阴影，最大限度地利用了模块正面的光接收面积，并实现了转换效率的提高和质量。

它势必将成为一个单玻璃模块。

极性形式”。

背接触技术在其开发之初并不是一帆风顺的。

由于精益制造工艺和制造材料的高标准要求，技术开发过程受到制造成本和批量生产技术等因素的限制，并且其发展相对较慢。

但是，基于市场需求和专业领域的探索精神，从核心材料到成本控制，产学研合作几年，目前的背接触技术阵营正在逐渐成熟和发展。

当前的背接触技术主要分为以下三种类型：发射极绕线（EWT），金属穿孔绕组（MWT）和叉指背接触（IBC）。

其中，MWT和IBC已经在工业化运行中进行了尝试，并且非常有效。

，成为背接触技术的潜在成员。

其中，IBC主要由SunPower领导，该公司拥有量产中效率最高的IBC电池。

该技术的特点是，仍然可以将通过暴露在光的正面而产生的载流子收集在电池的背面，这不仅可以完全消除正面的阴影损失，还可以减少电池的使用量。

s串联电阻。

背面的N型层和P型层彼此交替，在N / P界面上形成PN结。

电极分别从N型和P型派生而来。

电池的正面没有电极和铅锡焊带，有效地提高了正面的光利用率并提高了转换效率。

然而，焊接是从背面进行的，并且背面焊接技术不同于传统的焊接技术。

同样，对工艺技术的要求很高，也带来了更高的制造成本。

如果要进行大规模工业开发和终端应用，要降低成本还有很长的路要走。

另一个“通用”名称在背接触技术阵营中，以Daycare Photovoltaics为代表的MWT（金属穿孔绕组）背接触技术。

经过多年的集中研发和技术改造，它已经实现了MWT技术的低成本。

成功突破了行业瓶颈，并达到了MW级MWT技术的批量生产。

MWT主要使用激光钻孔和背面布线技术来消除正面电极的主网格线。

前电极的细网格线收集的电流通过孔中的银浆流向背面，从而使电池的正负极点分布在电池板上。

在背面，有效减少了前网格线的阴影区域，提高了模块效率，同时减少了银浆的消耗和金属电极-发射极界面处的少数载流子复合损失。

这些组件以高效率，高可靠性和无铅的综合优势而成功脱颖而出。

实现Suncare光伏MWT模块的背接触的过程不仅在电池过程中，而且与它后面的导电背板是分不开的。

其神秘的“导电底板”被称为“导电底板”。

已成为“核心材料”为MWT技术实现成本控制和批量生产。

在成立之初，Suncare Photovoltaic尝试了各种解决方案来克服电池串联的问题，包括焊接，但在