根据加热方式，电弧炉可分为三种类型：间接加热，直接加热和埋弧。

1.电弧炉的间接加热是在两个电极之间产生的电弧，不接触材料，并通过热辐射加热材料。

这种炉嘈杂，低效，逐渐消除。

2.直热式电弧炉是在电极和材料之间产生的电弧，用于直接加热材料。

炼钢用三相电弧炉是最常用的直接加热电弧炉。

埋弧电路也称为还原电炉或矿井电炉。

电极的一端埋在该层中，在该层中形成电弧，并且该材料通过该层本身的电阻加热。

常用于冶炼铁合金，熔化镍镍，哑光，以及生产电石。

1.供电部分：电炉变压器（整流器），高压电源，低压电气控制柜等; 2.电极部分：电极提升装置，导电横臂，电极等;炉膛部分：炉壳，炉盖，炉体倾斜机构等; 4，短网部分：导电铜排，水冷电缆等; 5，冷却水系统。

电弧炉熔炼是利用石墨电极和铁材料（铁液）之间的电弧产生的热量来熔化铁材料并使铁水过热。

在电弧炉冶炼过程中，在铁材料熔化后，在炉渣覆盖铁水的条件下进行进一步提高温度和调节化学成分的熔炼操作。

根据炉渣和炉衬耐火材料的性质，电弧炉分为酸性和碱性两种类型。

基本电弧炉具有脱硫和脱磷的能力。

电弧炉冶炼的优点是熔化固体炉料的能力强，铁渣在炉渣覆盖条件下过热，化学调节，可以避免铁水的吸入和元素的氧化。

在某种程度上。

这为熔化低碳铸铁和合金铸铁创造了良好的条件。

电弧炉的缺点是它消耗大量的电能，并且它不如熔点的圆顶那样经济。

因此，铸铁生产通常通过双电弧炉的双电弧法熔炼。

由于碱性电弧炉炉衬耐快速冷却和快速加热，在间歇冶炼条件下，炉衬寿命短，导致冶炼成本高。

因此，酸性电弧炉通常与冲天炉结合使用。

1.钢铁冶炼和铁合金精炼; 2.高钛渣和电焊渣冶炼; 3.高温耐火材料，如氧化铝，氧化镁和铝钙水泥; 4.冶炼不锈钢砂轮灰和水垢。