近年来，我国的人口红利逐渐下降，人工成本越来越高，人工成本逐年增加。

同时，激烈的市场竞争导致价格继续下跌，传统公司普遍面临生存困难。

生存，谋求发展与转型是必然的途径。

以Mes为中心的计算机集成制造系统可以显着提高企业的生产效率，增强企业的市场竞争力，已在制造业得到广泛认可。

以MES为中心的计算机集成制造系统使用计算机控制设备来代替操作员进行生产，从而减少了对人力的依赖并稳定了生产质量。

mes系统不仅可以控制程序并精确地控制设备的操作，还可以在生产过程中自动收集数据。

作为整个集成制造系统的核心，MES系统的实施是关键。

1.盲目相信MES可以解决所有生产管理问题。

MES系统不能解决所有问题。

MES系统解决的问题通常是特定情况下的问题。

主要的解决方案是解决由于信息流通和沟通不及时，不准确而引起的问题。

由此引起的各种问题和其他并发症。

如果生产中的问题不是信息和通信问题，那么MES系统将扮演很小的角色。

因此，找出适合MES系统解决的问题场景，并正确对待MES系统的作用。

2.缺乏信息和心理障碍的形成。

在企业中实施MES通常由知识结构不同的两种类型的人员执行，一种是传统的IT人员，另一种是工业控制人员（或设备管理员），因为MES是一个专业的跨域综合项目。

由于知识结构的差异，在项目实施之前存在一些心理障碍。

即使某些公司在实施MES期间将这两种人才整合到项目团队中，如果双方缺乏合理的沟通机制，他们也会经常出现理解。

偏差。

3.对定制的需求很大，涉及企业的核心业务。

由于MES的实施不可避免地会涉及制造企业生产的核心业务，并且个性化很强，因此企业在实施MES时要谨慎，并经常采取保守的措施。

策略毕竟是生产线无法承受的折磨。

通常，MES系统的实施还有很长的路要走，企业需要尽其所能。