检测技术是确保系统安全的重要技术手段。

通过检测，可以及时发现系统内部故障。

在上一篇文章中，编辑器对涡流测试进行了简要介绍。

为了增进大家对涡流测试技术的了解，本文将介绍涡流测试的优缺点以及涡流测试的应用。

如果您对检测技术感兴趣，不妨继续阅读。

1.涡流测试的优缺点（1）优点1.测试时，线圈不需要接触工件，也不需要耦合介质，因此测试速度很快。

2.对工件表面或附近的缺陷具有很高的检测灵敏度，并且在一定范围内具有良好的线性指示，可用于质量管理和控制。

3.可以在高温状态，狭窄的工件区域，深孔壁（包括管壁）下进行测试。

4.它可以测量金属涂层或非金属涂层的厚度。

5.它可以测试会感应涡流的非金属材料，例如石墨。

6.检测信号是可以数字化处理的电信号，便于存储，再现以及数据比较和处理。

（2）缺点1.物体必须是导电材料，仅适用于检测金属表面缺陷。

2.检测深度和检测灵敏度是矛盾的。

对材料进行ET时，必须根据材料，表面状况和检验标准进行综合考虑，然后确定检测计划和技术参数。

3.将直通线圈用于ET时，无法确定圆周上缺陷的具体位置。

4.可以定位ET型旋转探针，但检测速度较慢。

2.涡流检测的应用1.航空航天涡流检测技术已广泛应用于航空航天领域的金属成分检测。

为了确保飞机的飞行安全，在使用中必须定期检查相关组件。

涡流技术通常用于检测表面和亚表面缺陷，例如航空发动机叶片的裂纹，螺栓，螺孔，飞机的多层结构，起落架，轮毂和铝蒙皮。

它还用于检测机翼Wait焊缝中的缺陷。

在检测中，可以有效抑制由于探头晃动和材料不均匀引起的干扰信号。

金属磁记忆检测技术可用于诊断上述组件的应力集中或早期损坏。

2.电力，石化（油田，炼油厂，化工厂）等领域。

在役和在役前的检查。

可以可靠地检测出管道的晶间腐蚀，壁厚的减薄和外壁的磨损，并且在检测中可以有效地去除支撑板和管板的干扰信号。

另外，涡流法还用于汽轮机主轴中心孔，发动机叶片，抽油杆，钻杆，螺栓，螺孔等零件的检测。

声脉冲检测技术可用于各种金属或非金属管道的快速检测。

金属磁存储技术用于诊断在役设备中铁磁零件的早期损坏。

3.冶金和机械涡流检测技术用于各种金属管，棒，线材和线材的在线和离线探伤。

在检查过程中，可以同时考虑长时缺陷和短时缺陷（例如通孔和慢速变化缺陷）（例如通孔）；它可以有效地抑制在线和离线管道检查过程中的某些干扰信号（例如不均匀的物料，晃动等）。

，对金属管内外壁缺陷的检测具有很高的灵敏度；它也可以用于机械零件的混合和分类，渗碳深度和热处理状态的评估，硬度测量等。

4.核能和军用涡流检测技术用于检测核燃料棒，钛管，螺纹管和其他金属管；用于军用武器的枪管，导弹发射器，机壳底座，子弹壳以及战斗机的叶片，机翼等。

起落架和轮毂的在役和在役检查；金属