薄膜表面缺陷在线检测系统的工作原理分析

使用工业级CCD相机,依靠光源信号变化的原理,在线检测塑料薄膜的明显质量缺陷。适用于:1.多数薄膜生产工艺,包括流延,吹塑,双拉伸,单拉伸,复合等; 2.多数薄膜品种,包括但不限于PP,PE,PET,EVA,PVB,PA和PVDF等各种复合薄膜,镀铝,锂电池隔膜等。它可以检测薄膜生产过程中的各种缺陷。实时,例如孔,晶点,鱼眼,气泡,折叠,划痕,擦伤等质量问题,以及蚊子,异物,油渍,黑斑,头发,纤维等外部污染。检测原理:对于高透光率的薄膜材料,系统采用透射光检测方法进行检测,即光源在胶片下面,相机在胶片上面进行图像捕捉(对于不透明的材料,反射(使用照明),也就是说,光源和摄像机位于要检测的表面的同一侧)。当生产线运行时,系统通过编码器收集有关生产线运行状态的实时信息并开始测试。该系统使用摄像机收集的图像通过精密光谱测量和控制图像分析软件来处理缺陷。缺陷和正常产品的图像为灰度图。存在明显的差异,以便系统可以发现缺陷,并通过进一步的计算和分析来确定缺陷的大小,位置,类型和其他信息。主要技术指标包括以下几点:1.测量精度:斑点,污点,孔眼和其他缺陷大于0.1mm 2.适用宽度:根据要求定制3. CCD编号:根据被测物体的宽度和检测确定准确性4.常见检测处理缺陷信息,实时提供缺陷的位置和大小,以及记录,以供用户参考和验证。 5.系统可以设置缺陷报警的参数。用户可以根据生产要求设置报警线,以实现声光报警。合格职位在线标记。系统功能:1.方便,简单的操作,只需单击“开始”,然后单击“开始”。和“停止”完成所有操作。 2.高稳定性,可在极端温度和工厂环境下连续工作。 3. 100%格式的表面检查,发现有缺陷时,可根据设置发出警报,及时修复,避免大量有缺陷的产品。 4.完整的表面质量信息。材料表面缺陷的图像由计算机保存。每卷产品都有完整的缺陷图像/位置和数量信息。产品格式的边缘可以根据需要自动标记。 5.高精度检测,该程序可以检测0.02平方毫米以上的100%缺陷,以满足客户的要求。不断提高产品质量要求。 6.软件数据库管理功能可以对生产的每一卷物料进行准确的质量统计。详细的缺陷记录(大小和位置)和统计信息为调整生产过程和设备状态提供了方便;离线分析以进行后续分切和质量管理可以有效地确保产品质量。 7.定位和标记功能,每次生产一卷产品时,系统都会自动计算该卷产品的表面缺陷,并同时打印出统计标签,将其粘贴在每卷产品上,并进行跟踪产品在下游的分布。这样,用户可以通过每卷产品上的标签对产品进行评分,从而可以有效地分配不同的质量要求。 8.系统联动,9.一键导出,一键导出EXCEL缺陷列表,方便用户进行进一步的查询,分析和文件创建。 q