1，LED灌封硅胶，室温固化速度快，生产效率高，效率高。

它非常适合高效生产线运行。

2.LED灌封硅胶防水防潮模具及防尘，固定组件，耐化学介质，耐黄变，耐候。

在灌封之后，电子元件可以使电子元件不受外部湿度和温度的影响数年甚至数十年。

LED灌封硅胶广泛应用于显示器行业，包括LED灌封硅胶，LCD电子显示屏，电路板灌封。

灌封硅胶的定义也称为双组分硅胶和导热灌封化合物，属于有机硅产品。

合成橡胶由两种调味料混合而成。

特性1.阻燃级，UL94-HB级。

第二，低粘度，流动性，自放电，更方便填充复杂的电子元件，可以注入细微差别。

第三，可拆卸的密封组件可以取出进行维修和更换，然后用这种灌封胶修复后不留痕迹。

4.橡胶混合物在常温条件下混合后长期储存，但在加热条件下可快速固化，有利于在自动生产线上使用。

5.在固化过程中不会收缩，具有更好的防水，防潮和抗老化性能。

灌封特性不仅相同，而且硅树脂的固有特性也可用于生产和生活。

如耐酸，耐碱，耐候，绝缘，抗压，防潮和防震。

清洁表面：清洁涂层物体表面，清除表面灰尘和油污，保持表面清洁干燥;计量：准确称量A组分和B组分（固化剂），在称重之前注意胶水搅拌均匀，使沉入底部的颜料（或填料）分散到胶水中。

混合前搅拌：A组分需要用手动搅拌器等容器充分均匀搅拌，将组分B加入含有组分A的容器中，盖上容器时充分摇动，然后使用; ：将均匀混合的化合物尽快灌封到待灌封的产品中。

固化：盆栽部件在室温下固化。

初始凝固后，他们可以进入下一个过程。

完全治愈需要10到24小时。

夏季，温度高，固化速度快;在冬天，温度会降低，固化会变慢。

如果需要附在申请材料上，请在使用前进行测试，确认是否可以安装，然后大量申请。

A和B的重量比为A：B = 10：1。

如果需要改变可操作性等条件，则应区分上述比例，并在简单实验后改变混合比例并应用。

此时，B组分的量越多，固化时间越短，同时可以使用的时间越长。

手动混合时，如果成型深度较深，则表面和内部可能会出现气泡或针孔。

因此，应将混合物置于真空容器中并在0.06MPa下消泡至少5分钟。

1.在储存期间，B组分可能具有淡黄色并且不影响性能。

此外，组分B不应长时间暴露在空气中。

2.远离儿童。

3.本产品在固化过程中会释放乙醇，对皮肤和眼睛有轻微刺激。

建议在通风良好的地方使用。

4.如果您不小心碰到皮肤，请将其擦拭干净并用清水冲洗。

如果您不小心碰到眼睛，请立即用清水冲洗并到医院检查。

如何调整凝胶时间：★调整凝胶时间（操作时间）主要是调整使用的B组分的量 - 增加B组分的量可以适当缩短凝胶时间;减少凝胶量可延长用户可根据实际需求在±20％范围内调整。

如何混合：★混合A组分和B组分后，可以使用手动或机械搅拌。

混合时，避免高速长时间搅拌，产生高温（38℃以上），以免缩短操作时间，加快固化。

操作已经太晚了; ★如果手动混合，粘附在容器底部和侧面的橡胶应折叠到中间几次（使A组分橡胶与B组分完全接触）; ★灌封一般低压电器不能消泡，如果高压电器充满，必须进行真空消泡和灌封; ★橡胶化合物和固化剂应密封保存。

为避免浪费，请根据实际用量混合橡胶化合物并使用一次; ★本产品无危险，但不要进入眼睛和眼睛，不要与食物一起放入; ★该系列胶水在固化过程中释放低分子物质，对耐高温要求（如在7天内在180°C以内阻力），可在凝胶加热5小时后使用5小时（一般加温）温度低于60°C，2~随后24小时的加速固化过程可以极大地帮助胶体的耐温性。

（不要在完全封闭的电子元件中使用它而不等待小分子的释放。

）★ B组分固化剂透明，略带黄色，颜色可逐渐变黄或略微沉淀，但不影响产品的使用。

★A组分保存一段时间后，部分固化剂填料可以沉淀。

使用前搅拌均匀.1。

储存期为12个月（8-25°C）.2，LED灌封胶是非危险品，可作为一般化学品运输，运输过程中小心泄漏！